比较达到目标色相的实际成本
每公斤价格更低，并不代表最终制品的着色成本更低。即使索引号相同，不同牌号达到相同色相和着色力时，所需添加量也可能不同。
有效比较应建立在统一的标准样、实际应用基材、目标添加量及可重复的测色方法基础上。
把生产损耗和稳定性计算在内
分散性不足会增加换网次数、废品、清机时间和不合格产品；在涂料或油墨体系中，研磨表现不佳还可能延长生产周期，影响最终外观。
当持续生产需要保持与标准样一致时，批次色相稳定性尤为重要。最新技术资料及对应批次检测报告，可以帮助采购方更准确地比较供应商。
评估供应能力与技术配合
交货周期、包装方式、资料提供及沟通效率，都会影响整体采购结果。出口订单涉及的法规要求，应针对实际供货牌号及目标市场确认，不能仅凭产品名称进行判断。
更有意义的采购问题，是在客户自身生产条件下，实现稳定合格颜色所需的综合成本。
